Nous sommes dans les années 20, dans une petite usine japonaise où rien ne va.
Pourtant, 100 ans plus tard, elle fait partie des 50 plus grosses entreprises du monde.
Un exploit rendu possible grâce à une simple conversation dont tu pourras aussi t’inspirer pour accomplir tes propres objectifs – quels qu’ils soient.
Que tu souhaites perdre du poids, arrêter de procrastiner, augmenter ton chiffre d’affaires ou encore résoudre plus facilement un conflit avec ton partenaire…
Cet article te donnera la technique du japonais Sakichi Toyoda pour débloquer une situation, sortir de la stagnation et résoudre n’importe quel problème en un temps record.
Mais alors, quelle technique révolutionnaire Sakichi Toyoda a-t-il mis en place pour transformer une petite entreprise mal en point en un géant international ?
En fait, tout part d’un ras-le-bol.
Dans cette usine à textile, les machines tombent souvent en panne. Très souvent. TROP souvent.
Forcément, tout ça finit par provoquer des retards et des coûts supplémentaires qui alertent le PDG. Il décide alors de se rendre sur place.
Sans surprise, une machine commence à faire des siennes.
Comme d’habitude lorsque le problème se produit, l’un des ouvriers change rapidement la pièce défectueuse pour redémarrer la production au plus vite. La machine repart de plus belle, tourne pendant un moment…
Et rebelote. Nouvelle panne.
Sauf que cette fois-ci, alors que l’ouvrier est sur le point de refaire la manipulation habituelle, il est stoppé net par le PDG qui engage une conversation un peu technique et a priori très ennuyeuse – mais qui change pourtant le destin de l’entreprise à jamais.
Il commence d’abord par demander : "Pourquoi la machine s'est-elle arrêtée ?"
L’ouvrier répond du tac-au-tac : “Le fusible a sauté à cause d'une surcharge."
La conversation aurait pu s’arrêter là. Après tout, Sakichi avait eu la réponse à sa question. Pourtant, il décide d’enchaîner :
“D’accord, et… pourquoi y a-t-il eu une surcharge ?"
L'ouvrier est déjà un peu plus hésitant : "Mmh, sans doute parce que le roulement n'était pas assez lubrifié."
Encore une fois, Sakichi pose une nouvelle question : "Et pourquoi le roulement n'était-il pas lubrifié… ?"
L'ouvrier, un peu décontenancé par cette insistance, répond malgré tout : "Euh… sans doute parce que la pompe à lubrifiant ne fonctionnait pas correctement ?"
Sakichi continue : "Je vois. Et tu sais pourquoi la pompe ne fonctionnait pas ?"
L'ouvrier, qui commence à voir où son patron veut en venir, répond alors : "Sûrement parce que l'arbre de la pompe était usé..."
Sakichi pose alors une dernière question : "Qu’est-ce qui explique cette usure ?"
Après un instant de réflexion, l'ouvrier a alors un moment de révélation : "Des copeaux de métal ont probablement contaminé le lubrifiant. J’imagine qu’on pourrait éviter ce problème si… mais oui c’est ça ! Il suffit simplement d’installer un filtre pour prévenir la contamination."
EUREKA !
Cette méthode de questionnement (que Sakichi appellera plus tard la méthode des "Cinq Pourquoi") est devenue l'une des pierres angulaires du Système de Production Toyota – et a même révolutionné l'ensemble de l'industrie manufacturière.
Et si cette méthode est si puissante, c’est pour une raison simple :
Au lieu de se contenter de traiter les symptômes avec des “solutions pansements” (qui ont certes un effet immédiat, mais ne font souvent que maintenir le problème), on cherche d’abord à identifier la cause racine pour éliminer le vrai problème – une bonne fois pour toutes.
Et dit comme ça, ça paraît évident.
Évidemment qu’il vaut mieux traiter la cause plutôt que les symptômes, pas vrai ?
Pourtant, ce n’est pas toujours ce qu’on fait…
Comme les ouvriers de Toyota, on est souvent pris dans le tourbillon des choses à faire. On veut donc obtenir des résultats rapides, du coup on se précipite vers la première solution qui nous vient en tête… même quand elle n’est pas forcément pertinente :
Mettre en place des solutions aléatoires, ça fonctionne… parfois.
Mais la majorité du temps, trouver une solution adaptée, qui traite le vrai problème et le résout durablement, ça nécessite de prendre le temps de se poser et réfléchir.
➡️ La méthode des 5 questions permet justement de faciliter ce processus.
Voyons ensemble ce que ça donne concrètement.
Cause racine : Ma procrastination est liée au fait que je n’ai pas de vision claire des étapes qui me permettront d’arriver au bout de cette tâche.
Solution possible : Ouvrir un document où je note tout ce que je dois accomplir, et décomposer chaque grosse tâche en de plus petites sous-tâches digestes et faciles à exécuter. De cette façon, je sens que je suis capable d’aller au bout de chacune d’entre elles, je me sens confiant et donc motivé.
Cause racine : Je fais moins de ventes parce que la qualité du service a baissé à cause de la réduction des effectifs.
Solution possible : Recruter ou réaffecter du personnel là où les besoins sont critiques (comme le service client ou la logistique) pour améliorer la qualité du service et relancer l’activité.
Cause racine : Le manque de communication claire sur la répartition des tâches, lié à une peur d'aggraver les conflits, conduit à une accumulation de ressentiment et de frustration.
Solution possible : Avoir une conversation ouverte sur le sujet des tâches ménagères, créer une liste où les tâches de chacun sont clairement définies selon les préférences, et la coller sur le frigo pour que tout le monde s’en rappelle.
L'outil des "5 Pourquoi" est un moyen puissant d'aller au-delà des symptômes apparents pour découvrir les causes profondes des problèmes. Il peut être utilisé par n'importe qui, dans n'importe quel contexte, pour résoudre des problèmes de manière plus efficace et durable.
Invitation à l'action :
Essaye les "5 Pourquoi" dès aujourd'hui pour identifier et résoudre les problèmes qui te freinent. Que ce soit au travail ou dans ta vie personnelle, cet outil peut transformer ton approche de la résolution de problèmes.
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